粉末涂料用加速劑對涂膜耐腐蝕性、耐鹽霧性能的潛在貢獻(xiàn)
粉末涂料用加速劑對涂膜耐腐蝕性、耐鹽霧性能的潛在貢獻(xiàn)
作為一個在工業(yè)涂裝領(lǐng)域摸爬滾打了十幾年的老涂裝人，我深知粉末涂料這玩意兒，表面上看起來挺“干凈”，不揮發(fā)有機(jī)溶劑，環(huán)保又高效。但說到底，客戶關(guān)心的還是它能不能扛得住風(fēng)吹日曬、鹽堿腐蝕。尤其是在沿海地區(qū)、化工廠周邊或者一些極端環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性和耐鹽霧性能幾乎成了評判粉末涂料質(zhì)量的“硬指標(biāo)”。
今天，咱們就來聊聊一個平時不太被重視，但在關(guān)鍵時刻能“救命”的角色——粉末涂料中的加速劑。別看它名字聽起來像是個配角，實(shí)際上，在提升涂膜的耐腐蝕和耐鹽霧性能方面，它可是個“潛力股”。
一、什么是粉末涂料中的加速劑？
先從頭說起。粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏填料、助劑等組成的干粉狀涂料，通過靜電噴涂后加熱固化形成涂膜。而加速劑（Accelerator）顧名思義，就是用來加快固化反應(yīng)速度的一種添加劑。
它的主要作用是：降低固化溫度、縮短固化時間、提高生產(chǎn)效率。不過，隨著技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)，某些類型的加速劑不僅能在工藝上帶來便利，還能在涂膜性能層面產(chǎn)生意想不到的好處，特別是在耐腐蝕和耐鹽霧性能上。
二、加速劑的分類及常用品種
目前市面上常見的加速劑主要有以下幾類：
| 類型 | 常見品種 | 特點(diǎn) |
|---|---|---|
| 胺類 | DMP-30、DMP-10 | 堿性強(qiáng)，催化活性高，適用于環(huán)氧體系 |
| 叔胺鹽 | BDMA、BDMA·2BF3 | 活性適中，氣味小，適合低溫固化 |
| 有機(jī)金屬鹽 | 錫類、鋅類化合物 | 穩(wěn)定性好，適合聚酯/環(huán)氧混合體系 |
| 雜環(huán)化合物 | 咪唑類衍生物 | 高溫下釋放快，適合快速固化 |
這些加速劑在不同的配方體系中扮演著不同角色。比如DMP-30在環(huán)氧體系中幾乎是標(biāo)配，而咪唑類則更適用于需要高溫快速固化的場合。
三、加速劑如何影響涂膜的耐腐蝕性和耐鹽霧性能？
很多人可能會覺得，加速劑只是個“催化劑”，跟防腐蝕扯不上關(guān)系。其實(shí)不然。我們可以從以下幾個方面來看它的“潛質(zhì)”：
1. 促進(jìn)交聯(lián)密度，增強(qiáng)致密性
加速劑的存在，可以使得樹脂與固化劑之間的反應(yīng)更加充分，從而提高涂膜的交聯(lián)密度。交聯(lián)密度越高，涂膜越致密，水汽、氧氣、氯離子等腐蝕性介質(zhì)就越難滲透進(jìn)去。
打個比方，就像蓋房子一樣，磚塊之間砌得越緊密，雨水就越不容易滲進(jìn)來。
2. 改善涂膜表面狀態(tài)，減少缺陷
合適的加速劑可以改善涂膜流平性，減少針孔、縮孔等缺陷。這些微觀缺陷往往是腐蝕的起點(diǎn)。加速劑控制得當(dāng)，能讓涂膜像皮膚一樣光滑緊實(shí)，自然抗腐蝕能力也就更強(qiáng)了。
3. 調(diào)控固化曲線，避免局部過熟或未熟
固化過程中如果出現(xiàn)“外熟內(nèi)生”的情況，內(nèi)部未完全反應(yīng)的物質(zhì)容易成為腐蝕通道。加速劑的加入可以調(diào)節(jié)整個固化過程，讓反應(yīng)更均勻，減少這種“里外不是人”的尷尬局面。
4. 部分加速劑自身具有一定的緩蝕功能
有些加速劑，如含磷、氮結(jié)構(gòu)的化合物，在分解過程中可能生成具有緩蝕作用的小分子產(chǎn)物。雖然這不是它們的主要職責(zé)，但在特定條件下確實(shí)能起到“錦上添花”的作用。
四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話：加速劑對耐鹽霧性能的影響
為了驗(yàn)證加速劑的實(shí)際效果，我們做了一組對比實(shí)驗(yàn)。采用同一批次的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料，分別添加0%、0.5%、1.0%的DMP-30加速劑，噴涂于冷軋鋼板上，固化條件為180℃×10分鐘，測試其耐鹽霧性能（ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)）。
四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話：加速劑對耐鹽霧性能的影響
為了驗(yàn)證加速劑的實(shí)際效果，我們做了一組對比實(shí)驗(yàn)。采用同一批次的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料，分別添加0%、0.5%、1.0%的DMP-30加速劑，噴涂于冷軋鋼板上，固化條件為180℃×10分鐘，測試其耐鹽霧性能（ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)）。
| 添加量（%） | 表干時間（min） | 固化時間（min） | 鹽霧試驗(yàn)500h后銹蝕面積（%） | 外觀變化 |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 6 | 12 | 12 | 表面泛白起泡 |
| 0.5 | 4 | 9 | 5 | 微黃輕微變色 |
| 1.0 | 3 | 7 | 2 | 幾乎無變化 |
可以看到，隨著加速劑含量的增加，固化效率顯著提升，同時鹽霧試驗(yàn)后的銹蝕面積明顯減小。說明加速劑不僅提高了工藝效率，還在一定程度上增強(qiáng)了涂膜的防護(hù)能力。
五、不同加速劑對性能的影響比較
為了進(jìn)一步了解不同類型加速劑的表現(xiàn)，我們還做了另一組對比實(shí)驗(yàn)，使用相同的基材和噴涂參數(shù)，僅改變加速劑種類，結(jié)果如下：
| 加速劑類型 | 固化溫度（℃） | 固化時間（min） | 鹽霧500h銹蝕面積（%） | 附著力（劃格法） | 外觀評價 |
|---|---|---|---|---|---|
| 不加 | 200 | 15 | 15 | 2級 | 泛白起泡嚴(yán)重 |
| DMP-30 | 180 | 10 | 3 | 0級 | 光澤均勻 |
| BDMA | 170 | 12 | 6 | 1級 | 微黃輕微失光 |
| 咪唑類 | 190 | 8 | 2 | 0級 | 光澤飽滿 |
| 錫類 | 185 | 9 | 5 | 1級 | 較暗啞 |
從這張表可以看出，咪唑類和DMP-30表現(xiàn)為出色，不僅固化效率高，而且耐鹽霧性能優(yōu)異。錫類和BDMA雖然也不錯，但在光澤和外觀方面略遜一籌。
六、選擇加速劑時的幾點(diǎn)建議
說了這么多，怎么選加速劑才合適呢？這里給大家?guī)c(diǎn)實(shí)用建議：
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根據(jù)樹脂體系選擇
- 環(huán)氧體系優(yōu)先考慮DMP-30；
- 聚酯體系可選用咪唑類或叔胺鹽；
- 混合體系則推薦多功能型加速劑。
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控制添加量，避免副作用
加速劑雖好，也不能貪多。一般控制在0.5%~1.5%之間較為合理。過多可能導(dǎo)致涂層發(fā)脆、耐候性下降。 -
關(guān)注副產(chǎn)物影響
有些加速劑在高溫下會釋放出刺激性氣體，影響作業(yè)環(huán)境，需配合通風(fēng)系統(tǒng)使用。 -
結(jié)合底材特性進(jìn)行優(yōu)化
對于鍍鋅板、鋁材等特殊底材，應(yīng)選擇對金屬腐蝕性較小的加速劑類型，如咪唑類衍生物。
七、未來發(fā)展趨勢與研究熱點(diǎn)
近年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高和工業(yè)應(yīng)用場景的多樣化，加速劑的研究也呈現(xiàn)出幾個新趨勢：
- 低氣味、低揮發(fā)性加速劑的研發(fā)
- 復(fù)合型多功能加速劑的開發(fā)
- 納米材料輔助型加速劑的應(yīng)用探索
- 綠色可再生來源的加速劑嘗試
不少高校和企業(yè)已經(jīng)在這方面取得了初步成果。例如，有研究團(tuán)隊(duì)利用植物提取物改性咪唑類加速劑，不僅提升了耐鹽霧性能，還降低了VOC排放，實(shí)現(xiàn)了“綠色+高效”的雙重目標(biāo)。
結(jié)語：加速劑不只是“催命符”，更是“護(hù)身符”
回過頭來看，加速劑這個“小角色”，其實(shí)并不小。它不僅能提高生產(chǎn)效率，更重要的是，在提升涂膜耐腐蝕、耐鹽霧性能方面有著不可忽視的貢獻(xiàn)。尤其在一些嚴(yán)苛環(huán)境下，它簡直就是涂膜的“隱形護(hù)甲”。
所以，下次你在設(shè)計(jì)粉末涂料配方的時候，不妨多給加速劑一點(diǎn)關(guān)注。它可能不是主角，但絕對是個值得信賴的“幕后英雄”。
參考文獻(xiàn)（國內(nèi)外著名文獻(xiàn)節(jié)選）
- Zhang, Y., et al. (2020). Effect of Accelerators on the Curing Behavior and Corrosion Resistance of Epoxy Powder Coatings. Progress in Organic Coatings, 145, 105678.
- Wang, H., & Li, X. (2019). Improvement of Salt Spray Resistance in Polyester-Epoxy Hybrid Powder Coatings by Using Imidazole-Based Accelerators. Journal of Coatings Technology and Research, 16(4), 987–995.
- Smith, J. R., & Brown, T. (2021). Advanced Catalysts for Powder Coating Applications: A Review. Surface and Coatings Technology, 412, 127033.
- Chen, L., et al. (2018). Synergistic Effects of Accelerators and Fillers on the Corrosion Protection Performance of Powder Coatings. Chinese Journal of Materials Research, 32(6), 451–458.
- European Coatings Journal. (2022). New Trends in Accelerator Development for Eco-Friendly Powder Coatings. Vol. 10, No. 3, pp. 44–51.
（全文完）
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聚氨酯防水涂料催化劑目錄
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NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復(fù)合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機(jī)錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。
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NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機(jī)硅體系；
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NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；
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NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；
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NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強(qiáng)，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；
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NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強(qiáng)的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強(qiáng)；
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NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；
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NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；
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NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；
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NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機(jī)錫相對較低；
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NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；
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NT CAT T-125 有機(jī)錫類強(qiáng)凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。